汽车喷漆间，有哪些技术上的要求？
你好，根据你的描述，1.照明
2.空气流通
.3过滤效果
4.室体
5.升温速度
6，噪声
整体移动式喷漆房的工作原理 ？
整体移动式喷漆房的设计目的，是为了满足较大型工件打磨或喷漆的需要。一般情况下每套房体对应2-3个排风净化工位，哪个工位上的工件需要喷漆时，房体则行走移动到那个工位，其他工位可以继续打磨工作，待房体内的工件喷漆完毕后，再控制移动房体行走到打磨完毕的工件工位，如此设计可以实现大型工件的不间断连续喷漆工作。房体为钢结构构造，房体立柱下面设置有两台电动驱动行走机构，行走机构沿地面轨道行走。移动房体两端设置有电动卷帘大门，房体行走时，大门升起，待到达指定位置时，大门降落关闭。大门与行走机构由电气控制部分连锁控制，大门完全升起后，房体才可移动行走。
喷漆室的喷漆室
一、喷漆房设计原则
本喷漆房用于喷漆时捕捉漆雾处理漆雾及有机废气功能，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，送排风根据喷漆房的工艺要求实施。
设备运行须可靠，操作简单，维修方便。
所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，并具备防爆功能，其中关键设备和材料如顶部过滤棉、电器元件等选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。
充分考虑设备运行的安全性，在压力控制和可燃气体浓度控制方面均采用可靠的控制方式，并具有报警装置，以保证设备的整体性能和质量。
二、喷漆房工作原理及特点：
喷漆时，外部空气经过滤作用后，将具有满足要求的空气送至喷漆房顶部均压室，通过均压室气流分布后经其底部过滤装置二次净化，洁净空气进入喷漆室内，室内空气以大于0.35m/s（有载）风速自上而下运动形成层流，将漆雾压至底部通风道，经隔栅下折流板及底过滤棉过滤作用下95%以上漆雾被处理掉；气流在排风机引导下穿过风道，进入处理系统，再经折叠过滤纸、过滤棉两次过滤，漆雾处理效率可达99%以上。
废气中的有机物质(苯、甲苯、二甲苯等)则在漆雾被过滤后经活性碳吸附，处理后的达标废气高空排放，活性碳的废气过滤效率可达98%以上，满足环保要求。
喷漆房内由于送风小于排风而处于微负压状态，保证了喷漆时房体有尘空气不外溢，从而保证了干净整洁的喷漆环境。
干式喷漆室其特点主要为：
（1）组合净化效率高、漆雾容量大；
（2）过滤材料可以多次反复使用(拍打或吸尘)；
（3）无废水等二次污染物产生，运行费用较低；
（4）所要求的风量及风压值较小，涂料损耗较少；
（5）喷漆室内温度、湿度较湿式喷漆室低，有效提高涂层质量。
三、喷漆房组成说明：
设备主要由：室体系统、照明系统、空气净化系统、送风系统、排风系统、废漆雾处理系统、废气处理系统、可燃气体浓度报警装置、压力控制装置及电控系统等组成。
四、喷漆房废气处理
采用活性碳吸附法。为有效提高活性碳吸附床的吸附效率，减小活性碳吸附床的占地面积，本方案采用蜂窝状活性碳；该产品具有强大的吸附性，其结构为多孔形蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，能有效地吸附废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质，易于清理，通风效果好。由于含有机物质(苯、甲苯、二甲苯等)的气体经过活性碳时与表面产生强烈的混和，形成多级净化过程，提高了净化效果从而达到去除漆雾及有机物质、保证环境不受污染的目的，保证废气排放符合国家有关标准。
五、喷漆房安全设施
1、可燃气体浓度报警装置：在喷漆时，为防止房体内可燃气体度过高而失火，在大门侧1米高处安装漆雾浓度报警器。当有机气体浓度达到爆炸极限浓度的25%时报警，操作者暂停喷漆，待有机气体浓度降低到正常值范围内，再继续喷漆操作。
2、喷漆房设备周围设计配备灭火器材，根据GBJ140-90《建筑灭火器配制设计规范》，车间附近无消防栓时配置5具5A级灭火器；车间附近有消防栓时应配置2具5A级灭火器；灭火器设置稳固，铭牌朝外；灭火器设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散(车间灭火器材由业主自行配套)
3、所有设备金属部件及预埋金属件连接至静电接地点，具有可靠的电气连接和接地连接，接地电阻≤4Ω。
六、喷漆房电气控制系统
1、基本功能概述
①各个系统可根据需要在手动状态下进行运行，各设备工作状态可在控制柜面板上得到显示。
②喷漆室安装可燃气体浓度及压差检测报警装置，随时对喷漆室内可燃气体浓度进行监测，当喷漆室内有机溶剂浓度超过设定值时，立即报警，喷漆作业随即停止，送排风系统继续工作，报警方式为声光报警。
③电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。对于小于11KW直接启动，大于11KW的风机进采用星形-三角形(Y/△)启动方式。
④送、排风机采用联锁操作，确保系统正常稳定工作。一旦发生故障报警，整个喷漆系统停止工作。
⑤低压电气元器件选用西门子等系列优质产品。
⑥各电气设备和电器元件的安装，符合国家(行业)相关标准的规定。其使用性能与喷漆房工况条件、环境条件相适应。
⑦所有电气设备都有可靠接地，其防护等级和绝缘等级满足国家相关标准要求。
七、喷漆房电气系统安装规范
①线体走线采用镀锌金属管铺设方式，简单、可靠、便宜。
②电柜选用标准制造的产品，外表喷塑，美观大方、经久耐用。内部为框架式结构，组合方便，便于维修保养。
③电线线号选用卡轨式线号，字迹清晰、不易脱落、经久耐用。
④电缆两端装有公司专用的电缆标记号，上面打印有电缆代号、来去路径等信息，查找故障方便快捷。
八、喷漆房噪音控制
设备的噪音来源主要是风机噪音和排风管的风啸噪音，该设备采取了以下措施进行噪音控制：
1.风机采用国内知名品牌系列产品，具有风量大、噪音低，节能等特点。
2.送排风机全部布置于风机柜中，可有效降低噪音对环境的污染。
3.排风管的出口风速设计为小于12米/秒，可有效避免风啸噪音。
九、喷漆房电气控制系统
设备组成：双联电控柜、桥架、穿线管、电器元件、外部电线、电缆等构成。
设计要求：
设计中采用先进、成熟、可靠的技术和工艺使设备的技术含量达到国内一流水平。
设计中所采用的关键部件，均选用进口产品，其他部件选用中外合资、国内优质产品。
设计中所选用的电器部件，均属于市场上容易购买的标准产品，以降低成本，便于日常维护。
设计中所选用的软件及接口，均采用标准协议和标准接口。
主要技术说明：
整个电气系统有运行状态显示，有故障状态声光报警，有故障部位提示。
整个电气控制系统分手动控制方式、自动控制方式两种方式，各种控制方式均有可靠的保护措施以确保作业人员和设备的安全。
各电气设备运行点均安装有急停按钮，由控制中心根据故障的级别类型分别作出一般故障和严重故障报警，是否停机根据故障严重性和报警时间系统判断处理。
生产工艺的设定，以确保工艺的正确性，从而保证产品质量。
各电气负载控制回路均装有低压断路器，电机回路加装热过载继电器，组成短路、过载、断相保护，由交流接触器控制其开关。断路器、交流接触器、热过载继电器采用德力西公司产品。
全部线缆采用电缆桥架敷设，动力电缆与检测、控制电缆分开敷设，末端采用护套电缆，钢管或金属软管保护。连接可靠，线号清楚。检测元件，行程开关，电磁阀均采用DC24V电源供电，DC24V电源选用开关电源。
电气控制柜密封良好，门开关方便，柜体经磷化和喷塑处理，美观耐用。
防爆安全：
由于喷漆烘漆室内属于一区爆炸危险场所，因此在设计中采取以下防爆措施。
喷漆时具有良好的通风设施，按GB1444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m，远低于其爆炸下限的25%。
室体所有材料，均采用阻燃材料。阻燃性能不低于F-3等级。
简易家具喷漆房怎么做
油漆房是一定有气味的。做风机只是为了用喷枪喷油的时候，细小的颗粒尽量的排掉，减少吸入肺部。最好是做水喷台，这样效果好一点。风机效果不大
喷漆房有哪些要求
喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。
要点
1、确定合理的配置形式。
2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。
3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。
4、水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。
5、水帘板下部至水槽液面的距离应合理。
6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。
7、气水分离沉降应充分且便于清理。
喷漆房建设要求
喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。喷漆房标准有这几种
喷漆房最佳温度建议控制有15-25度，湿度控制在40-70%。温度太低会喷不均匀，附着力下降，干燥过慢，温度过高挥发太快，油漆表面不平。湿度太低，车间的洁净度下降，杂质、毛丝的不良比率会上升，湿度过高可能会引起漆膜表面结露，表面有露水进行涂装，会降低涂层的附着力；面漆失光发白；在相对湿度大于85%时，进行涂装的涂层，容易引起泛白、开裂、附着力下降、涂层脱落等品质异常；施工环境湿度过高，喷涂设备油水分离器失灵，空气未过滤，容易产生气泡、针孔等不良；涂料中有水分混入，引起颜料颗粒集结，喷涂后产生麻点。