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手工电焊板对接横焊单面焊双面成形技术要点
一般采用斜锯齿形运条方式，焊条保持60—70°倾角，以防止上部边缘咬边和下部边缘铁水下滴造成根部成型不良，其操作方法仍以压低电弧，击穿坡口，形成熔池后迅速灭弧为一个循环。填充：适当增大电流，将上侧坡口处出现的烧熔尖角熔透，一般采用多层多道焊。盖面：直线运条，自下而上排焊，各道焊缝均应覆盖前道焊道的1/3。详细要领如下：
要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，必须熟练掌握“五种要领”，具体内容：看、听、准、短、控。
五要领1、看焊接过程中，认真观察熔池的形状，熔化的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等），熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高），熔孔大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5-1㎜为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁夜要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷，当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。2、听焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会适成未焊透，熔合不良缺陷。3、准送给铁液的位置和运条的间距要准确，并使每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧1/3部分在溶池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁液的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反面形均匀、整齐、美观。4、短短有2层意思，一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧时间要选在熔池处在半凝固熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时），对于两点击穿法，灭弧频率大体上50～60次/㏕为宜，如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。时间间隔过短，溶池温度过高，会使背面焊缝余高过大，甚至出现焊瘤或烧穿；二是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。电弧过长，一是对熔池保护不好，易产生气孔；二是电弧穿透力不强，易产生未焊透等缺陷；三是铁液不易控制，不易成形而且飞溅较大。5、控“控”，是在“看、听、准、短”的基础上，完成焊接最关键的环节。①控制铁液和溶渣的流动方向焊接过程中电弧要一直在铁液的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁液吹向溶池后方，既能保证熔渣与铁液很好地分离，减少产生夹渣和气孔的可能性，当铁液与溶渣分不清时，要及时调整运条的角度（即焊条角度向焊接方向倾斜），并且要压低电弧，直至铁液和熔渣分清，并且两侧钝边熔化0.5-1㎜缺口时方能灭弧，然后进行正常焊接。②控制溶池的温度和熔孔的大小焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展，熔池变大，并出现下塌的感觉，如不断添加铁液，焊肉也不会加高，同时还会出现较大的熔孔，此时说明熔池温度过高 ，应该迅速熄弧，并减慢焊接频率（即熄弧的时间长一些），等熔池温度降低后，再恢复正常的焊接。在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，施焊过程中要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致，并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1-2㎜为好，焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。③控制焊缝成形及焊肉的高低影响焊缝成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金属添加量（即燃弧时间的长短）、焊条的前后位置，熔孔大小的变化、电弧的长短及焊接位置等。一般的规律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金属添加量越多，正反面焊肉就越高；焊条的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相对减少；熔孔越大，焊缝背面焊肉就越高；电弧压得越低，焊缝背面焊肉就越高，否则反之。在仰焊位，仰立焊位时焊缝正面焊肉易偏高，而焊缝背面焊肉易偏低，甚至出现内凹现象。平焊位时，焊缝正面焊肉不易增高，而焊缝背面焊肉容易偏高。仰焊位焊缝背面焊肉高度达到要求的方法是利用超短弧（指焊条端条伸入到对口间隙中）焊接特性。同时还应控制熔孔不宜过大，避免铁液下坠，这样才能使焊缝背面与母材平齐或略低，符合要求。通过对影响焊肉高低的各种因素的分析，就能利用上述规律，对焊缝正反面焊肉的高度进行控制，使焊缝成形均匀整齐，特别是水平固定管子焊接时，控制好焊肉的高低尤为重要。
手工电弧焊的安全操作技术
焊条电弧焊是熔化焊中最常用的一种焊接方法，由于它使用的设备简单，操作灵活方便，能适应各种条件下的焊接，因而得到广泛的应用，其安全操作技术有下列几点：
1、焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好绝缘，焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置。
2、焊机的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中不松动和脱落。
3、焊机接地回路应采用焊接电缆线，且接地回路应尽量短，软线绝缘应良好，焊钳绝缘部分应完好。
4、焊机的电源线不超过3米，如确需使用较长的电源线时应采取架空高2.5以上，沿墙用绝缘子布设，严禁将电源线拖在工作现场地面上。
5、焊接电缆采取整根的，中间不应有接头，如需接长则接头不宜超过2个，接头应用纯铜导体制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好，可采用KDJ系列电缆快速接头。
6、操作行灯电压应采用36V以下的电源。
7、在狭小舱室或容器内焊接，舱室(容器)外应有人监视，同时应加强绝缘和有效通风措施，以防止有害气体和烟尘对人体的侵害。
8、焊接作业处应离易燃易暴物10米以外，严禁在有压力和有残留可燃液体和气体的容器，管道上进行焊接作业。
电弧焊横焊焊接方法？
横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
电焊横焊是用什么手法。
1、对接焊缝仰焊：当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中，焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。
2、T型接头焊缝仰焊：当焊脚小于8mm时应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。
3、焊脚尺寸较小时采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成，焊脚尺寸较大时可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。
扩展资料：
注意事项：
1、焊接的热传导引起火灾事故。由于电焊是通过电弧将金属熔化后进行焊接的，而在焊接过程中温度高达6000度以上，容易使焊件另一端接触的可燃物着火。
2、高空掉落和焊渣飞溅。在焊接作业中炽热的火星到处飞溅，这些火星温度较高，当飞溅到或接触到木材，棉，麻，纱头，稻草等可燃物时，能引燃蔓延造成火灾。
3、遇到易燃易爆气体。在喷漆、油漆车间或易燃易爆场所进行电焊作业时，挥发的易燃易爆气体遇电焊火花容易引起爆燃起火。
4、电焊机的连接电源线在操作过程中经常拖拽，磨损，容易造成线路绝缘老化损坏，发生短路引起周围可燃物起火。
参考资料来源：百度百科-横焊
参考资料来源：百度百科-电焊
手工电弧焊的横焊怎样焊
横焊时，控制焊道成形比较难，往往容易造成夹渣。不知道您焊接的要求双面成形没有。下面我就按单面焊双面成形的操作给您做个说明。1打底焊：采用断续焊，在建立熔孔后灭弧，再重新起弧将熔池建立在前个熔池的一半或3分之2处，这样循环完成整条底层焊道。（直径3.2焊条电流100-110A）2填充焊：在第2层可以使用连弧斜圆圈运条，注意把底层焊道全部盖住，以后的各层均可以采用这种焊接方法，也可以采用细焊道多道焊接。填充焊道应该比坡口低1.0左右。（直径3.2焊条电流100-110A）3盖面焊：采用细焊道多道焊接盖面，每个焊道要覆盖前焊道的一半。在最后一道注意防止咬边。（直径3.2焊条电流100-110A）
