本文目录一览：
- 1、MES系统的企业应用
- 2、MES系统在光电技术行业的应用
- 3、关于自动控制技术主要内容的论文
- 4、如何推进MES系统的应用
- 5、智能制造系统的应用论文
- 6、基于Web的MES系统安全架构设计及分析(2)
MES系统的企业应用
MES系统软件具有众多功能，覆盖了整个生产过程，涉及企业的车间、人员、仓库、设备、物料，生产等所有信息。而且还可以将这些数据进行合成，统计分析等功能。与此同时，MES系统软件还可以对设定的计划进行监控，部署，也可以对物料数量，质量的随时监控。所以有了MES系统，可以有效的提升生产效率，严格的把控生产质量，实现企业各个层次之间纵向过程的集成。
MES系统软件可以调度设备，对生产单元进行控制，相比传统的企业生产管理模式更加方便，快捷，实现集成控制，有效提升企业工作效率。
还有MES系统软件强调实时性，并可以采集实时准确的数据进行处理分析，有着迅速的响应能力。所以可以付在线生产过程、计划执行、库存、设备、人员、物料的管理有一个及时的了解，掌握。此基础上实现对生产控制系统进行调度、指挥。这种管理可以有效的减少生产过程的无效操作，增强事件处理能力和设备的利用率，降低了制品和库存，有效达到控制成本的作用，并提供高效的企业管理功能。
MES系统软件可以打破传统的层级管理，可以实现顶层对底层逐级都可以进行管理，通过将现场实时数据分析处理，转变为支持上层经营决策的有效信息资料，体现承上启下的重要作用。
总而言之，MES系统软件的存在对企业的意义是非常大的，提高管理能力，提高工作效率，加快生产进度等重要意义。
MES系统在光电技术行业的应用
深蓝易网的MES制造执行系统，可以实现物料全面管理，产品生产过程的全程跟踪，物料以及设备的精细追溯，实现供应链内部运作透明化、可追溯性、及人机料法的防错防呆。
物料管理：主要是物料标签打印、仓库收发料、品质检验、物料上架、仓库发料、物料退料、物料拆分、成品或半成品出库入库、仓库库位管理;
生产管理：主要是标签编码的管理，产品标签打印、流程规划，流程验证与防错、上料验证和物料追溯、关键测试数据的收据采集、返工管控、车间生产管理及效率管理;
品质管理：主要是来料质量控制、产品出货前的品质检验、品质稽核及管制的品质抽检、生产的不良管控;
产品追溯：主要是建立完整的产品——组件——原材料的正反向的追溯体系，为客户服务及售后服务提供真实可靠的原始记录。建立产品生产过程，设备，生产员工，测试过程的完整追溯体系;
设备接口：主要是实现与喷墨打印机的交互;提供接口供设备调用，实现系统抓取并解析设备产生的指定文件功能;
系统接口：主要是实现与ERP系统单、双向数据的互通;
强大的数据平台，实时的电子看板与报表自动生成。
关于自动控制技术主要内容的论文
自动控制技术是能够在没有人直接参与的情况下，利用附加装置（自动控制装置）使生产过程或生产机械（被控对象）自动地按照某种规律（控制目标）运行，使被控对象的一个或几个物理量（如温度、压力、流量、位移和转速等）或加工工艺按照预定要求变化的技术。它包含了自动控制系统中所有元器件的构造原理和性能，以及控制对象或被控过程的特性等方面的知识；自动控制系统的分析与综合；控制用计算机（能作数字运算和逻辑运算的控制机）的构造原理和实现方法。自动控制技术是当代发展迅速，应用广泛，最引人瞩目的高技术之一；是推动新的技术革命和新的产业革命的核心技术；是自动化领域的重要组成部分。
自动控制技术有很强的应用背景，无论是在炼钢、轧钢、化工、石油、电力等工业上，或是造纸、纺织、皮革和食品等工业上；无论是在航空、航海、汽车和铁路运输工业和国防工业上，或是图书资料的管理、实验室技术设备上都得到广泛应用。自动控制技术对导弹和人造地球卫星是非常重要的，对于研究原子能的应用，研究飞机和导弹的空气动力和结构强度也是有用的。没有应用背景的“控制理论”就缺乏生命力。如何巧妙地运用控制的基础理论来解决实际问题是和研究控制理论本身不同的另一种创造性工作。
近年来自动控制技术发展迅猛，特别是计算机技术、网络和通信技术发展的突飞猛进，使人们籍助于许多使能技术的进步和一些开发工具的扩大，将人们构思的自动操作得以付诸实现。如网络控制技术、可编程控制器等均属于自动化控制技术中的使能技术。自动控制技术正向着网络化、集成化、分布化、节点节能化的方向发展。
自动控制技术领域为广大用户提供的科学数据主要包括自动控制理论和方法、自动控制系统、控制软件技术、自动控制设备、可靠性技术、功能安全技术等6个数据集。
自动控制理论与方法数据集：主要包括自动控制的基本理论，其中包含决策分析和博弈、多级递阶和分散控制、稳定性和鲁棒性、决策支持系统、自适应、自学习、自校正等数据。系统的建模与仿真、图像处理与模式识别、智能计算与控制均有大量基础数据。并且提供了自动控制最新理论与方法，其中包含基于网络的控制、对象模型不确定系统和鲁棒性、协调控制相关数据。
自动控制系统数据集：主要包括自动控制系统体系结构，技术规范，系统集成及典型系统——分布式控制系统（DCS）、基于现场总线的控制系统（FCS）、可编程自动化系统（PAC）、数据采集和监督控制系统（SCADA）相关数据，在典型系统中我们采集了每个系统的应用实例及一些国际知名厂商的典型产品，为用户提供最新、优质、全面、可靠的技术规范。
控制软件技术数据集：包括了常规PID控制和先进控制软件：多变量模型预测控制、专家系统、模糊控制及人工神经网络控制组态软件相关基础数据。详细介绍了制造执行系统MES，包含制造执行系统概述、制造执行系统有关的国际标准、实用的制造执行系统软件等数据。
自动控制设备数据集：包括可编程序控制器、嵌入式控制器、工业控制计算机、分布式I/O、变频驱动器以及运动控制和伺服控制设备的体系结构、性能参数、技术参数及工业控制用编程语言，并且提供典型产品的基础数据。
可靠性技术数据集：包括可靠性概述、可靠性有关国际标准、故障诊断、可靠性设计数据，为技术人员进行产品设计提供重要参考数据。
功能安全技术数据集：包括其基本概念、电气/电子/可编程电子安全以及行业适用的功能安全国际标准及风险评价、安全性设计、网络通信安全等数据。
自动控制的原理和方法，自动化单元技术和集成技术及其在各类控制系统中的应用。它以自动控制理论为基础，以电子技术、电力电子技术、传感器技术、计算机技术、网络与通信技术为主要工具，面向工业生产过程自动控制及各行业、各部门的自动化。它具有“控（制）管（理）结合，强（电）弱（电）并重，软（件）硬（件）兼施”鲜明的特点，是理、工、文、管多学科交叉的宽口径工科专业。学生在毕业后能从事自动控制、自动化、信号与数据处理及计算机应用等方面的技术工作。就业领域也非常宽广，包括高科技公司、科研院所、设计单位、大专院校、金融系统、通信系统、税务、外贸、工商、铁道、民航、海关、工矿企业及政府和科技部门等
自动控制技术是对设备进行技术改造和推动技术发展的重要手段，在科研、生产乃至家庭生活等各个领域得到了广泛的应用。.
在工农业生产和日常生活中，自动控制的例子是很多的。工业生产设备的自动化，可以改善劳动条件，增加产量，提高质量，提高企业的经济效益；军事装备的自动化，可以提高武器的精度、速度和战术技术性能；在许多人们无法接近的场合，自动控制将是解决问题的惟一的技术手段。
近年来，随着电子元器件和电路技术的迅速发展，尤其是计算机技术的推广应用，为自动控制技术的发展增添了新的活力。为了普及自动控制知识，满足技术革新和技术改造以及自动控制人员岗位培训的需要
本书主要讲述自动控制电路的设计、制作与调试，从基本知识讲起，介绍自动控制系统的基本组成、常用传感器、基本单元电路和终端执行机构等的原理和应用技术。在此基础上，介绍自动控制电路的一般设计思路、分析方法；以及设计自动控制电路时应注意的问题。最后详细讲解温度自动控制、灯光自动控制、时间自动控制、液位自动控制、湿度自动控制等自动监控类电路的特点、原理、识图方法以及实例分析。学习这些典型实例，可以开拓读者的设计思路，从中得到启发，并可作为实际制作时的参考。.
自动化控制（automation control ），广义来说，通常是指不需借着人力亲自操作机器或机构，而能利用动物以外的其他装置元件或能源，来达成人类所期盼执行的工作。更狭义地说即是以生化、机电、电脑、通讯、水利、蒸汽等科学知识与应用工具，进行设计来代替人力或减轻人力或简化人类工作程序的机构机制，皆可称之。
自动控制是相对人工控制概念而言的。指的是在没人参与的情况下，利用控制装置使被控对象或过程自动地按预定规律运行。自动控制技术的研究有利于将人类从复杂、危险、繁琐的劳动环境中解放出来并大大提高控制效率。
自动控制是工程科学的一个分支。它涉及利用反馈原理的对动态系统的自动影响，以使得输出值接近我们想要的值。从方法的角度看，它以数学的系统理论为基础。我们今天称作自动控制的是二十世纪中叶产生的控制论的一个分支。基础的结论是由诺伯特·维纳，鲁道夫·卡尔曼提出的。
如何推进MES系统的应用
（1）系统整体规划是关键，要分步实施进行。首先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。
（2）MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。
（3）MES系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类。因此要理好生产管理中的这两类流。
（4）为更好进行MES系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型、资源使用模型等。
（5）要逐渐向行业技术方面进行转变，不能再只单纯考虑现场管理控制功能。技术在不断发展、知识在不断进步，MES系统也应该随之进步，不能单单停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。
（6）企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展。MES系统的后续发展必须跟随着改变。
（7）综合利用优化技术，克服难点，提高MES系统的技术内涵。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。
总的来说，MES系统的成功实施不是一蹴而就的，实施过程中需要企业与厂商双方共同的努力。
智能制造系统的应用论文
原文：
激烈的全球化市场竞争对制造系统提出了更高的要求——要求制造系统可以在确定性受到限制或没有先验知道与不能预测的环境下完成制造任务,因此一些高度民主的工业化的国家提出了智能制造技术(ＩＭＴ)与智能制造系统(ＩＭＳ)。IMS（智能制造系统）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等，从而取代或延伸制造环境中人的部分脑力活动。同时，收集、存储、完善、共享、继承和发展人类专家的智能
目前形成的“自动化孤岛”的连接和全局优化问题，以及各国、各地区的标准、数据和人机接口的统一问题，这些问题都使分布式网络化IMS（Intelligent Manufacturing System）的研究日益迫切的提到日程上来。
1、 分布式网络化IMS探讨与研究
1) CIMS的基本原理
从IMS的本质特征出发，在分布式制造网络环境中，根据分布式集成的基本思想，应用分布式人工智能中多Agent系统的理论与方法，实现制造单元的柔性智能化与基于网络的制造系统柔性智能化集成。根据分布系统的同构特征，在IMS的一种局域实现形式基础上，实际也反映了基于Internet的全球制造网络环境下IMS的实现模式
2）分布式网络化的基本构思
IMS的本质特征是个体制造单元的“自主性”与系统整体的“自组织能力”，其基本格局是分布式多自主体智能系统。基于这一思想，同时考虑基于Internet的全球制造网络环境，可以提出适用于中小企业单位的分布式网络化IMS的基本构架如图一。一方面通过Agent赋予各制造单元以自主权，使其自治独立、功能完善；另一方面，通过Agent之间的协同与合作，赋予系统自组织能力。
基于Web的MES系统安全架构设计及分析(2)
基于Web的MES系统安全架构设计及分析
3.2.2基于角色的访问控制
在对MES系统业务功能、业务流程及其干系人分析整理的基础上，能够抽象出系统的各种用户角色，每种角色通过一组系统功能完成一定的业务处理，需要将这一组系统功能赋予该角色，使其具有完成这一业务的能力，也就形成了允许访问控制表，包括菜单的允许访问列表和功能的允许操作列表。
为了构成系统的完全访问边界，需要明确禁止某类操作。因此设计了禁止访问控制表，包括：菜单的禁止访问列表和功能的禁止操作列表。
3.2.3用户及权限管理
构建了角色的访问控制，将角色赋予用户，用户即具备了相应的访问权限。在企业的MES应用中，每个企业用户都具有一个系统访问账号，这个账号是用户身份的唯一标识。为保证系统账号的合法性，所有用户的账号只能由系统的账号管理员进行分配和管理。同时，每个用户在企业承担着某个岗位的职责，对应于MES系统来说，这个用户就具备着一个或者多个系统角色，通过角色权限的控制形成用户的权限控制。本着最小权限的原则，应当合理分配和控制角色权限，并通过禁止访问控制表限制用户的`访问范围，构成系统的安全访问边界。
3.3 安全运行管理
多数MES系统都采用单一管理员(甚至是超级用户)对系统进行管理。虽然简单易行，但却存在巨大安全隐患。一旦管理员账号信息泄露，其他安全措施将形同虚设。因此必须进行系统权限的分割，使其相互制约，避免权限过分集中。本架构的划分策略：首先是用户管理员，只负责企业用户账号的分配、锁定和吊销，用户岗位角色的分配，以及用户密码的复位操作;其次是安全管理员，负责菜单与功能矩阵的维护，以及角色访问控制列表的制定。
用户管理员和安全管理员相互制约，只有协调一致才能够完成用户的权限分配。同时又可以分级管理，按照分厂、车间等组织架构，或者依据业务范围，划分出不同层级、不同范围的用户管理员和安全管理员，他们只能在自己的权限范围内行使权力。由此形成了可集中管理也可分化管理的技术模型，企业可以依据自身规模和管理模式灵活组织设计。
3.4 系统安全审计
本架构设计了完备的行为捕获和记录系统，对系统关键执行动作留有记录，对用户的操作和行踪留有日志，同时记录了非法用户的入侵尝试，且满足不可抵赖性，形成可靠证据。尤其是用户和安全管理员的所有操作，是系统监控的重点。企业安全审计人员可以随时调取这些记录，进行审计，一旦发现有违反安全策略的行为，即可对行为后果进行调查，采取相应处理措施。
3.5 会话安全策略
HTTP是一个无状态的协议，此协议无法维护两个事务之间的联系，而MES系统的大量应用需要与用户进行交互操作，并且记录这些交互，这就需要保持会话状态。会话状态通常需要在客户端cookie中记录用户信息，或者是在服务器端session中记录，但也需要在用户请求与服务器应用程序间传递一个会话ID，这些信息都会成为攻击的对象，一旦被窃取，会话就可能被冒用，成为会话劫持，造成超越权限的访问和数据操作。为防范此类攻击，一方面对用户信息、会话ID等薄弱环节采取加密措施，增加截获难度。另一方面制定安全策略监视会话状态，进行会话锁定和异常保护及报警。
会话锁定：提供交互式会话的锁定和解锁能力及终止会话能力。在会话进入非活动周期后对终端进行锁定或结束会话。在用户的静止期超过规定的值时，通过以下方式锁定该用户的交互式会话：(1)在显示设备上清除或涂抹，使当前的内容不可读;(2)取消会话解锁之外的所有用户数据的存取/显示的任何活动;(3)在会话解锁之前再次进行身份鉴别。
异常保护及报警：在会话期间通过用户请求进行监视分析用户操作行为，对异常行为采取操作保护动作，并产生记录和报警，如频繁、重复的数据操作，或者同一用户在不同地点创建多个会话的请求等等。
3.6 Web安全防护策略
基于Web的MES系统遭受的典型网络攻击事件包括SQL注入、cookie破坏、会话劫持、目录遍历以及缓冲区溢出等，只有建立涵盖事前、事中、事后的综合防控体系，事前及时识别隐患和漏洞并采取修补措施，事中实时监测，积极防御，早发现，早处置，才能将风险和损失降到最小。
本架构针对Web设计了安全防护策略，实现自动化的Web漏洞检测，以及对网页被挂马、网页被篡改、网页出现敏感信息、系统被拒绝服务等攻击事件的一体化监测预警。从而帮助企业构建自动化的系统安全监测系统，第一时间掌握MES应用的安全状况，降低系统安全风险，增强安全防护等级。
4 MES系统运行安全的防护措施
MES系统的运行安全不能仅仅依靠MES自身的安全设计，需要根据企业对MES的技术经济要求，综合考虑信息安全技术和安全管理与防护措施。
在物理安全层面，建立MES系统安全运行相适应的安全环境，包括机房安全防护、设备安全可用、存储介质安全等。
数据库系统的安全至关重要，需要对数据依据其敏感性进行分类进行不同强度的加密，防止敏感信息泄露。同时数据库要制定有备份和容灾措施，数据库管理人员定时对系统进行备份，防止系统数据损坏和丢失。一旦在系统崩溃或瘫痪的情况下，可利用备份数据迅速将系统恢复起来。
在运行安全方面，通过安全风险分析与评估，制定系统安全运行策略，建立安全检测与监控机制，加强安全审计和系统边界安全防护，采用防火墙、安全认证、入侵检测等措施来阻止攻击，综合运用数据加密和VPN等技术，对包括计算机病毒在内的恶意代码进行必要的安全防护，确保网络传输的安全要求。运用入侵检测技术，主动保护MES系统免受攻击，为MES系统提供了实时保护，是防火墙之后的第二道安全闸门。
依据国家计算机应急响应中心发布的数据，信息系统安全问题中的95%是可以通过科学的信息安全管理措施来避免。因此，加强信息安全意识，制定有效的安全运维策略是保障信息安全的重要基础，已经成为企业管理的一个重要组成部分。
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