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谁知道对铁水带渣量有什么要求，为什么？
增多，渣量增大，容易造成喷溅，增加金属料消耗，影响磷、硫的去除，并损坏炉衬等。因
此，要求人炉铁水带渣量比不超过
0.50%
。铁水带渣量大时，在铁水兑人转炉之前应进行扒渣。
扒渣板用什么材质
扒渣板用的材质是钢板。国内外铁水预处理扒渣设备是机械传动或液压驱动的往复式铁水扒渣设备。它通过安装于悬臂上的由钢板制成的矩形扒渣板，浸入至铁水表面一定深度，沿铁水液面进行直线或曲线往复运动，将铁水罐内的铁水液面漂浮的预处理渣或铁水渣逐次扒出。
特性
由于熔渣流动性好，在扒渣过程中熔渣从扒渣板两侧回流，导致扒渣不彻底，除渣率低。在聚渣剂后，扒渣效率最高仅有80%，其后果就是易造成后续处理过程中脱硫成本增加；长时间往复扒渣，导致扒渣铁损大，铁损一般在3%左右。发明内容本实用新型旨在提供一种结构合理，扒渣效率高，使用寿命长。
解决措施
为此，本实用新型采取了如下技术解决措施一种铁水扒渣板，其特征在于，所述扒渣板分为垂直工作面和前倾工作面两部分，垂直工作面下部开有铁水溢流孔，上部设有固定通孔。所述前倾工作面与垂直工作面之间的前倾角度为150°。所述扒渣板采用铸钢浇注成型。本实用新型的有益效果为本实用新型由于采用铸钢浇注成型。
炉前撒渣器及铁口的维护要求
维护好出铁口，应做好如下几点：
（1）要开好流铁孔道。出铁时炉缸内的渣、铁从四周汇向铁口，孔道靠近内壁部分侵蚀较快，因此，开孔时应外面稍大，里面稍小，并应防止钻弯。孔径大小，要根据高炉大小而定，并考虑控制铁水流速，一般在每分钟4~8t，过快过慢对铁口维护都不利。
（2）出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。因为孔道壁的潮泥与高温铁水接触引起水分急剧蒸发，产生爆炸喷溅，使流铁孔道断裂，对出铁口的维护十分不利。
（3）要选择好的耐火炮泥。维护出铁口主要靠耐火泥在炉内形成泥包，因此，要求耐火泥要有足够的耐火度，抗渣、铁冲刷与侵蚀的能力；要有好的导热性和透气性，能在两次出铁的间隔时间内完全干燥，还要有一定的可塑性，以便形成泥包。
（4）在有渣口设备的高炉，要尽量放好上渣，减少从铁口排出的下渣量。
（5）每次要出净渣、铁。一般要求实际出铁量与理论计算量的差值不大于15％，也不要过分喷吹铁口，这对铁口维护有害，尤其是高压操作时要严禁大喷吹铁口。
（6）出铁口角度要合理。出铁口角度是指所开流铁孔道与出铁口水平中心线夹角。保持适宜的铁口角度，可使炉缸内存有适当的残铁，起保护炉底的作用，同时使铁口泥包稳定坚固。随着高炉炉龄的增加，炉缸、炉底不断被侵蚀扩大，残铁减少，铁水也逐渐下移，为此应适当加大铁口角度。但在一定的操作条件下，铁口角度应相对固定，不宜经常变动。根据鞍钢的经验，不同炉龄期适宜的铁口角度为：
开炉时：0°~2°；一年后：5°~7°；中期：10°~12°；后期：15°~17°
现代高炉的死铁层加深后，铁口角度就变化很小了，有时甚至一代高炉都维持在同一
角度。
（7）要维护好泥套。铁口泥套是吊特制的泥套泥利吊泥炮的压炮装置压制而成的，只有泥套完整才能保证堵口时泥炮头与泥套严密吻合，使耐火泥顺利打进铁口内，不至于产生炮泥从旁边冒出、铁口打不进泥的现象。
铁水脱硫后兑入转炉前为什么必须扒渣？
经过脱硫处理后的铁水，须将浮于铁水表面上的脱硫渣除去，以免炼钢时造成回 硫，因为渣中MgS或CaS会被氧还原，即发生如下反应：(MgS)+[0]=(Mg0)+[S](CaS)+[0]=(Ca0)+[S] 因此，只有经过扒渣的铁水才能兑人转炉。钢水硫含量要求越低，相应要求扒渣时扒 净率越高，尽量减少铁水的带渣量。
转炉对铁水温度和化学成分有什么要求？
铁水成分直接影响炉内的温度、化渣和钢水质量。因此，要求铁水成分符合技术要求，并力求稳定。
(1)硅。硅是重要的发热元素之一。铁水含[5i]量增加0.10%，废钢加入量可提高1, 3% ~1. 5%但是，从经济上看，铁水含「Si习量增加，造成的氧气、石灰等消耗量和铁损量的增大也是不可低估的。一般认为，铁水含[si]量以0.8%左右为宜。在采用少渣冶炼工艺时，为了有效地进行炉外脱磷，希望铁水含[si〕少一些为好。
(2)锰。锰是弱发热元素，其氧化产物MnC}能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。同时，铁水含[Mn]高可以减少合金化时锰铁合金的用量。但是，高炉冶炼含[Mn}高的铁水时将使焦炭的用量增加，生产率降低。
(3)磷。磷是强发热元素，对一般钢种来说也是有害元素，因此要求铁水含〔P]量越低越好。根据磷含量的多少，铁水可以分三级
(4)硫。一般来说，硫是钢中有害元素。在转炉炼钢的氧化性气氛下脱硫率只有30%^-6}00，脱硫是困难的。然而在高炉的高碳和还原气氛下，对〔S」的脱除容易些，因此转炉炼钢对高炉铁
水提出要求。另外，铁水炉外脱硫工艺的发展为提高转炉的生产率提供了条件。